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加工工艺

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上海浦龙工艺铝型材

上海浦龙铝业有限公司

工业铝型材制造流程
 
工业铝型材制造流程
从上图可以看出:工业铝型材制造工艺流程中较为关键的就是挤压生产过程,当铝锭经过模具挤压成型之后,整个工业铝型材制造的流程也就完成了大半了。
 
挤压分为两部分:
 
一、 模具生产
 
1、模具设计:需要挤压的工业型材的尺寸及截面大小需要绘出详细的图纸。
 
2、模具制造:根据图纸生产制造出铝型材模具。
 
3、试用模具:将新模具投入适用,一般铝型材厂家会用新模具挤压一小段的型材,比较型材与所绘制的图纸,比较数据是否有出入。
 
4、模具入库:模具试用无误后,进行模具登记入库(铝型材挤压厂家一般有上千种模具,需要对模具进行管理)为批量生产型材做准备。
 
5、模具加热:铝型材模具正式投入生产前,需要先对模具进行加热。
 
二、 型材挤压
 
1、 铝锭(配料):根据比例进行配料
 
2、 熔铸:将铝锭熔铸成铝棒
 
3、 均质
 
4、 铝棒加热
 
5、   挤压:将铝棒放入加热好的模具中,进行挤压生产
 
热处理(时效,为了提升铝型材的物理性能及化学性能)也分为两部分:
 
一、   表面处理
 
表面处理:为了提升工业铝型材表面的美观度及抗氧化度,需根据不同的需求进行不同的表面处理,如阳极氧化、电泳、粉末喷涂、佛碳漆喷涂、磨砂氧化、木纹转印等等。其中氧化和电泳过程中可做作色处理。
 
二、  坯料
 
坯料:未经过表面处理的截面铝型材,也叫素材或者是基材,表面的氧化膜较薄,对比经过表面氧化处理的铝型材,其抗氧耐磨度降低。值得一提的是坯料是可以进行焊接的,且较为牢固。
 
 

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